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抛丸机吊挂轴承技术问题改进方案

栏目:产品问答 阅读:1366

抛丸机作为热处理线重要设备, 主要任务是对钢板清除表面氧化铁皮,它决定着入炉前产品的表面质量,特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。 抛丸机自投入使用以来,由于其使用环境的特点以及设计制造不周全等原因, 时常出现丸料循环系统、清扫尾吹装置引起的一系列设备生产故障,造成了设备损坏,影响了正常生产和产品质量。 通过现阶段应用实践对上述故障进行分析并逐一进行了改进优化,取得预期效果。

一、当前吊挂轴承存在的问题
丸料循环系统负责整个抛丸机丸料流的循环,在抛丸机工作时为各抛头提高充足丸料,各环节中一旦有故障,必将影响设备的正常运行。吊挂轴承为丸料循环系统核心装置螺旋装置的核心部件,它的工作状态直接影响着抛丸机的工作状态。 某钢厂随着热处理线正常运行,逐渐暴露一些问题。 由于吊挂轴承结构上存在设计上的缺陷,常常导致吊挂轴承在使用两周至一个月之间频繁出现损坏(滚动体和保持架均出现破损),给设备维护带来较大影响,严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
吊挂轴承出现故障后处理的的难度较大,主要体现在以下几点:
整个抛丸机吊挂轴承共有 5 个,数量较多,加上使用周期较短,使设备维护人员疲于应付抢修,劳动强度高。由于吊挂轴承安装部位不同, 导致其引起的故障各不相同,增加维护人员分析判断故障的时间。
有些部位安装比较隐蔽,检修空间狭小,更换轴承时受空间限制,需要许多部件拆装或需人员长期保持某种姿势(非站立) 进行检修,费时费力。
二、吊挂轴承的改进措施
经过吊挂轴承更换及拆解, 发现轴承损坏主要有以下原因:
整根螺旋轴分为三段或四段, 各段间同轴度误差较大,转动起来各段间圆周方向即径向跳动偏大,而吊挂轴承又是通过单个吊杆刚性的固定在螺旋装置的外壳上,导致轴承的实际载荷超过原来设计值,轴承在不堪重负下运行,导致轴承滚动体和保持架损坏。
为此经过现场空间的确认、轴承受力分析以及密封型式的查阅,对吊挂轴承进行如下改进:
改变原有吊挂轴承的结构和安装方式,轴承在单个吊杆固定下受到载荷较大,现改为双吊杆结构与安装方式,大大降低了吊挂轴承有害载荷(径向摆动),轴承主要承受螺旋轴垂直方向重力,运行非常平稳。
改进后的吊挂轴承有效的解决了原来存在的缺陷,运行寿命有较大提高,平均寿命达到半年以上,大幅降低设备维护人员的劳动强度,大大提高了抛丸机设备作业率,保证了钢板热处理线的平稳运行。

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